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不同類型的封頭盤管在加工過程中的熱處理工藝有哪些區(qū)別?

更新時間:2025-1-14    點擊:915次

不同類型的封頭盤管在加工過程中的熱處理工藝區(qū)別如下:

碳鋼封頭盤管的焊前預(yù)熱:當碳鋼管道的壁厚大于等于26mm時,焊接前需進行預(yù)熱,可采用電加熱方法,預(yù)熱溫度為100-200℃,焊接時層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
焊后熱處理:設(shè)計圖紙中有應(yīng)力要求的碳鋼管道,焊后應(yīng)進行消應(yīng)力熱處理;設(shè)計無要求時,當管道壁厚≥30mm時,焊后也應(yīng)進行熱處理。熱處理采用電加熱方法,溫度為600-650℃。升溫至300℃后,升溫速度應(yīng)按5-125/√F℃/h計算,且不應(yīng)大于220℃/h。升溫至熱處理溫度后保持恒溫,恒溫時間為每毫米壁厚2-2.5min,且不得少于30min。恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/√F℃/h計算,且不大于260℃/h,300℃以下自然冷卻。
合金鋼封頭盤管
淬火:將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,可提高金屬成材或零件的機械性能,某些鋼的材料性能或化學性能。
回火:將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持時間,隨后用符合要求的方法冷卻??蓽p少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,調(diào)整工件的機械性能,使金相組織趨于穩(wěn)定。
氮化處理:在溫度下介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層,使制品具有優(yōu)異的性、耐疲勞性、耐蝕性及耐溫的特性。
不銹鋼封頭盤管
固溶處理:對于奧氏體不銹鋼封頭盤管,若冷作成形且變形率超過相關(guān)標準,或用于特定介質(zhì)、設(shè)計溫度等條件下,通常需進行固溶處理。一般將不銹鋼盤管加熱到1050-1100℃左右,使碳化物等析出相充分溶解,然后快速冷卻,以獲得單相奧氏體組織,提高材料的耐腐蝕性和韌性。
鐵素體含量檢測:根據(jù)GB/T150.4-2024等標準,對于鉻鎳奧氏體型不銹鋼制冷成形封頭、膨脹節(jié)等,需按規(guī)定檢測鐵素體顯示含量。如設(shè)計溫度低于-40℃和進行應(yīng)變強化處理的,鐵素體顯示含量不應(yīng)大于15%;設(shè)計溫度等于或高于-40℃但低于675℃的,鐵素體顯示含量不應(yīng)大于25%;設(shè)計溫度高于675℃的,成形后應(yīng)進行恢復(fù)性能熱處理,且鐵素體顯示含量不應(yīng)大于15%,否則應(yīng)進行恢復(fù)性能熱處理。
封頭盤管

文章來源于:http://spach.com.cn/problem_detail.asp?id=596
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